當前在市場上使用的破碎機錘頭，大部分采用普通高錳鋼材料制作，其基體組織為奧氏體，表面硬度為HB180?HB220。
普通高錳鋼錘頭如果在高能量的沖擊下工作時，加上所破碎的物料硬度又比較高，錘頭表面將產生加工硬化現象，硬化后，錘頭工作面的表面硬度能達到HB450?HB550。但在實際使用中，高應力工況不足10%，大多數錘頭，特別是中小型錘頭，在工作中所受到的沖擊應力并不大，所破碎的物料硬度也不高，使普通高錳鋼錘頭加工硬化現象不顯著，工作面表層沒有形成硬度較高的硬化層。
因此，普通高錳鋼的耐磨性能得不到充分發揮，結果導致普通高錳鋼錘頭的早期磨損失效，使用壽命短，既造成資源的嚴重浪費，又增加了設備維修時間和使用成本。
由此可見，普通高錳鋼錘頭在中小沖擊應力作用下不耐磨的主要原因：
一：沖擊能量小，不能在錘頭工作面產生加工硬化的特性；
二：普通高錳鋼原始硬度低，承受不了高速低沖擊力的沖擊磨損和沖刷磨損。
因此，只要能提高高錳鋼的原始硬度，改變錘頭工作面的形狀，錘頭的耐磨性就能成倍提高。
