1.可切換二級三級破碎
系統設計時為滿足不同時間段成品砂石料質量要求不同，系統設計有粗碎、中碎、細碎三級破碎工藝，可根據實際使用需求使用兩級破碎或三級破碎，有效降低加工成本。
工程前期，多為低標號混凝土，此時對砂石料成品質量要求相對較低，經二級破碎后的砂石成品料即可滿足質量要求，此階段可停用立軸破，將回頭料送至反擊破加工普通成品料，加工成本較低；工程中后期，開始部分使用高標號混凝土，需加工高質量精品砂石成品料，將回頭料送至立軸破整形，為保證良好的整形效果，通常要保證進入立軸破的物料足夠干燥，物料潮濕會導致石粉粘結在設備內，須經常清理，否則影響立軸破整形效果，立軸破破碎時石粉產量較高，物料潮濕會導致石粉附著在粗骨料表面，則須在振動篩上加水沖洗。
2.可切換干濕法
濕法生產由于項目所處區域雨季漫長，系統設計時充分考慮結合干法、濕法生產特點，在干、雨季節均能加工出高品質砂石成品料。給料機下廢料輸送皮帶、廢水排污溜槽，振動篩下機制砂輸送皮帶、洗砂機進口溜槽均設計為可活動式，方便拆卸安裝，能靈活切換干法、濕法生產。
雨季原料濕潤，礦山打孔時應適當增大炮孔間接、合理調整裝藥量，提高爆破后塊狀毛石占比，方便裝運毛料階段減少含泥量；棒條給料機選型時應選擇篩條行程較長，篩條間距可調的給料機，雨季毛石夾帶泥土難以干式篩除，適當調寬棒條間距，提高泥土篩除效率，若泥土粘附過多，需在棒條給料機上加裝高壓水沖洗毛石，給料機下設置排污通道，污水通過高頻細篩進行固液分離，在經過多級沉淀池過濾沉淀，提高廢水循環利用率。
經過沖洗的毛石含水率較高，在篩分階段碎石容易粘黏石粉，濕潤的機制砂容易堵塞篩孔，因此在振動篩上加裝多排高壓水沖洗，保證碎石顆粒干凈，機制砂經過導流槽引入洗砂機去除多余含粉、含泥，通過改變洗砂機用水量、調整篩孔尺寸可控制水洗后機制砂的含泥量、含粉量和細度模數。
干燥少雨天氣，毛料干燥，通過棒條給料機能正常篩除泥土廢料，則給料機、振動篩上不需使用高壓水沖洗，若機制砂含粉超標，在具備水洗條件下，通過洗砂機調節含粉量和細度模數；在不具備水洗條件的料點，干法生產的機制砂若含粉量超標較嚴重，則配備選粉機調節含粉量、拌濕機拌合防止離析，抽取的多余石粉采用自建密閉粉庫儲存。
干法生產的料點采用噴霧除塵、塵源點加裝密封罩、輸送帶下料口加溜管等措施使粉塵沉積，降低對環境的影響。
3.配置中轉料倉
中轉料倉通過儲存粗碎后的原料可均衡骨料加工線整體的系統能力，粗破工段檢修時，下游的骨料加工工段不會因此停產，可減少停工損失，中轉料倉頂部設置防雨棚，底部預留排水孔，可有效降低進入二級破碎階段原料的含水率，特別是采用干法加工時，能有限降低成品含粉量，減少石粉粘結堵塞篩網、溜槽、溜管。中轉料倉盡量借助地勢，提高有效儲量。
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