1.盡可能保證合理的作業環境，沖擊破進料斗給料不足的情況下，粉碎腔空氣漩渦減弱，會導致大量的粉塵溢出。可以在排料孔安裝水噴霧裝置來減小粉塵大的情況。通過合理定位，加裝減震裝置等措施，減少沖擊破的有害振動。加裝圍護體系，來減少外界環境對沖擊破的不利影響。
2.及時清除破碎物料中的雜物，這些雜物會對沖擊破乃至正個制砂系統造成損傷，在出口附近輸送皮帶上加裝強磁除鐵器，同時也要經常對除鐵器進行檢查清除雜物，防止雜物對沖擊破的影響。
3.合理使用保證充足的油品，作為殼芯部位來說，軸承內部構造及其復雜，拆裝困難，油站的正常運轉比較關鍵，要定期記錄回油溫度，觀察油品，同時對關鍵潤滑部位，要保證潤滑到位。
4.防止電機倒轉的葉輪轉向錯誤，如果沖擊破中葉輪的轉向錯誤，會導致分料器粉料效果不佳，同時增加設備磨損。另外，要確保兩臺電機的轉向以及轉速一致，這方面如果發生異常，會導致電機的不可逆損傷，加大其中一臺電機的負荷，燒壞線圈，影響電機壽命。
5.保證三角帶的合適張力，三角帶要定期進行檢查更換，對新的三角帶要空運行30分鐘，然后重新調整張力，之后進行投料運行，運行8小時后再次調整張力。
6.設定關鍵參數記錄運行情況，對關鍵數據，如軸承溫度，油站回油溫度，電流表電流數值，皮帶秤數據、振動值，開停機時間，故障情況等，設計記錄表詳細記錄，每周進行數據分析，判斷設備運行情況。同時，在沖擊破進料斗和電機傳動部位加設監控裝置，以方便及時觀察設備運轉情況。
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