高錳鋼襯板是用來保護(hù)機(jī)器內(nèi)部，使機(jī)器內(nèi)部和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整，以增強(qiáng)對物料的粉碎作用，有助于提高破碎機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。
高錳鋼襯板材料應(yīng)具備的組織和性能特點：
1.足夠的韌性。韌性好的襯板，能減少破裂的可能性。
2.較高的硬度。研究指出，材料經(jīng)磨損后的硬度達(dá)到磨料硬度的0.8倍以后，提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此，襯板材料的硬度應(yīng)大于HRC50，然而，過高的硬度又可能會導(dǎo)致材料的脆性增加，所以建議硬度不宜超過HRC54。
3.理想的組織應(yīng)包括：高硬度的合金碳化物及碳化物團(tuán)球化，在金屬材料中，常常以加入某些碳化物形成元素來獲得高硬度的合金碳化物，這是一條提高材料耐磨性的有效途徑。這是由于碳化物在基體中均勻分布，減少了碳化物周圍的應(yīng)力集中，使裂紋萌生的機(jī)會少，避免碳化物的剝落，同時，團(tuán)球狀碳化物能夠阻斷犁削磨損，減少犁溝深度和長度，從而保護(hù)基體。因此，要求使材料中合金碳化物團(tuán)球化并均勻分布。強(qiáng)韌的基體，高硬的合金碳化物需要有強(qiáng)韌的基體來支撐，否則，合金碳化物就很容易剝落，材料的耐磨性就將大大削弱。馬氏體+下貝氏體就是非常優(yōu)秀的基體組織，少量的殘余奧氏體的存在又減少了熱處理的應(yīng)力，提高了材料的韌性，降低了生產(chǎn)和使用過程中裂紋產(chǎn)生的可能性。
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