反擊破碎機和錘式破碎機常被拿來相比較，兩者操作簡單，價格優(yōu)惠，從破碎原理到設(shè)備結(jié)構(gòu)都存在一定的相似性，且常充當二破，但它們在實際生產(chǎn)中也存在一定的差別。
1.結(jié)構(gòu)組織；反擊破是由轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、傳動部件等組成，反擊板鏈接在轉(zhuǎn)子上。錘破是由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機架、破碎板、篩板、傳動部件等組成，錘頭交支在錘架上。
2.反擊破的破碎腔較大，使物料有一定的活動空間，充分利用沖擊作用。相比來說，錘破的破碎腔較小，沖擊作用不能充分發(fā)揮，且反擊破為多腔破碎結(jié)構(gòu)，粉碎更充足。
3.反擊破的板錘和轉(zhuǎn)子是剛性鏈接，利用整個轉(zhuǎn)子的慣性對物料進行沖擊，不僅破碎而且獲得較大的速度和動能。板錘是自下向上迎接投入物料進行沖擊破碎，并把它拋到上方反擊板。錘破的錘頭是單個對物料進行打擊破碎，物料獲得的速度和動能有限。錘頭是順著物料落下的方向順勢打擊物料，破碎作用小。
4.反擊破的板錘磨損常出現(xiàn)在迎向物料的一面，其金屬利用率可高達45%-48%，在破碎石灰石時，反擊破板錘磨損不嚴重，但在破碎花崗巖（硬度大，可用圓錐破）則需要不斷更換板錘。錘破的錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，其錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用在35%左右，且轉(zhuǎn)子本身也可能受到磨損。此外，錘破底部篩板若磨損嚴重，格柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
5.錘式破碎機調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板。反擊破可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)反擊板和板錘的間隙，歐板反擊破通過在下部添加或減少墊片，來調(diào)節(jié)第三塊反擊板與板錘的間距。
6.反擊破的進料溜槽和反擊板可配置加熱裝置，防止物料的粘結(jié)，因此可破碎含水量較大的物料，且不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。錘破則不能采用加熱方式防止物料粘結(jié)，不能滿足含水量大的物料破碎工作。
7.相對來說，反擊破不易發(fā)生堵料現(xiàn)象，一是其可配置加熱裝置，防止物料因粘黏而堵塞，二是反擊破底部沒有蓖條，產(chǎn)物粒度由反擊板與板錘間的間隙決定，所以在處理含水量過大的物料時，能夠避免破碎濕物時堵塞蓖條的現(xiàn)象。錘式破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。
8.反擊破破碎比可達到50以上，成品顆粒粒形好，在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面破碎，這種選擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈方形狀，細粉料和粉塵含量低。需要在立方體顆粒的場合。
9.兩者均適用于破碎中硬物料，但反擊破機多作為二級破碎設(shè)備，而錘破多用于水泥生產(chǎn)線中，可作為石灰石原料破碎設(shè)備用，也可在砂石聯(lián)產(chǎn)項目中擔(dān)任初級破碎設(shè)備。
10.先進的反擊破機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只需要打開破碎機后部機殼，即可更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護，零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件采購和管理。錘式破碎機的錘頭多，更換一套錘頭需花費大量時間和人力，檢修和維護費用高，底部篩板更換也比較麻煩。
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