錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件,高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ),也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量,也決定了破碎機(jī)的工作效率。
其實(shí),錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量,還與破碎的物料硬度有關(guān)。新鄉(xiāng)市鑫誠(chéng)耐磨鑄造有限公司建議,在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性,還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。
專家介紹,礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種:高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色,也各有優(yōu)缺點(diǎn),下面破碎機(jī)廠家宇翔機(jī)械來說一下它們的具體情況。
1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì),是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼,具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向,在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性,其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,則耐磨性很差。
2、有一種材質(zhì)在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機(jī)械廠的歡迎,那就是既不增加錘頭的價(jià)格、又能達(dá)到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上,取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長(zhǎng)石時(shí),其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭****大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性,可以通過磁選除去礦石中的鐵屑,保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量,而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行,人們?cè)诖嘶A(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭,即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部,或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用碳鋼,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,高耐磨性,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足使用性能要求。據(jù)介紹,在水泥行業(yè)破碎水泥熟料,其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。
4、高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求嚴(yán)格,且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),要求在喂料前端有二級(jí)吸鐵裝置,這也會(huì)在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。
綜上所述,我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì),但很少有錘頭材質(zhì)能夠兼顧韌性和硬度的,本身二者就是一對(duì)矛盾,錘頭在使用過程中難免都會(huì)不同程度地受到撞擊磨損與切削磨損。因此,在選擇錘頭材質(zhì)時(shí),一定要充分了解工況條件和磨損機(jī)制,合理選擇錘頭材質(zhì)。河南省新鄉(xiāng)市鑫誠(chéng)耐磨鑄造有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭,高鉻復(fù)合錘頭,合金錘頭,高鉻鑄鐵件,耐磨錘頭,磨機(jī)襯板,得到了很多客戶的友好反饋,新鄉(xiāng)鑫誠(chéng)以優(yōu)質(zhì)的選擇,誠(chéng)信的服務(wù),****的質(zhì)量,服務(wù)于客戶。