復(fù)合式破碎機(jī)的錘頭直接和破碎的物料進(jìn)行接觸，所以錘頭的磨損是非常的快的，那么我們?nèi)绾慰刂茝?fù)合式破碎機(jī)錘頭的磨損呢？可以從以下四個(gè)方面加強(qiáng)注意：
1、復(fù)合式破碎機(jī)錘頭在生產(chǎn)的時(shí)候，要對(duì)其進(jìn)行合理的鑄造和熱處理。比如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，就應(yīng)該用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，使錘頭不易磨損。
2、為了減少復(fù)合式破碎機(jī)錘頭的磨損，當(dāng)復(fù)合式破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞，機(jī)器就不要繼續(xù)的進(jìn)行工作。
3、復(fù)合式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，就會(huì)使機(jī)器的生產(chǎn)能力變低，且動(dòng)能低，就會(huì)導(dǎo)致錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能變差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，可使錘頭獲得較好沖擊硬化、生產(chǎn)率提高。但是會(huì)引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，所以要確定合理的轉(zhuǎn)速，減少錘頭的磨損。
4、如果對(duì)復(fù)合式破碎機(jī)給料不均勻，時(shí)常超量給料，造成機(jī)器內(nèi)積料，就會(huì)增加錘頭的磨損量，所以向復(fù)合式破碎機(jī)中均勻的給料，會(huì)減小錘頭的磨損程度。
破碎機(jī)中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過程，實(shí)際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完全溶入和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時(shí)間時(shí)，主要從獲得合金****佳綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個(gè)方面來考慮，經(jīng)反復(fù)測(cè)試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫誠耐磨了解到，加熱時(shí)，加熱速度一般不高于30度每小時(shí)，一旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應(yīng)力降低的足夠多時(shí)，方可加速加熱。
反擊式破碎機(jī)錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積膨脹，體積增長約百分之六，這將導(dǎo)致合金內(nèi)應(yīng)力明顯增大，因此，經(jīng)淬火后的合金必須進(jìn)行低溫回火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，減少對(duì)斷裂和沖擊的敏感性，同時(shí)，經(jīng)低溫回火后，淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使合金韌性提高。
錘頭機(jī)械性能對(duì)抗磨鑄鐵而言，反擊式破碎機(jī)錘頭機(jī)械性能中重要的指標(biāo)是硬度和沖擊韌性，但這兩個(gè)指標(biāo)往往相互矛盾，要解決這一問題，必須尋找特定工況下材料韌性和硬度的****佳配合。鑫誠耐磨鑄造在研究破碎機(jī)錘頭,高鉻復(fù)合錘頭,鍛造錘頭,錘式破碎機(jī)配件,高鉻鑄鐵件的耐磨技術(shù)上攻克多年，選擇鑫誠耐磨，鑫誠耐磨會(huì)以****優(yōu)的產(chǎn)品讓客戶信賴鑫誠耐磨。
